Zhejiang Jiafeng Electrical & Mechanical Co., Ltd. produceert hoogprecisie-productenLasonderdelenmet behulp van robotlaserlassen, CO₂/MIG-lassen, TIG-lassen en geautomatiseerd studlassen — allemaal intern uitgevoerd. OnzePlaatmetaalproductieCapaciteiten voeden direct onze lascel, waardoor u een naadloze, nul-overdracht supply chain krijgt van ruwe plaat tot eindlas.
Lasonderdelen(ook wel las- of gelaste componenten genoemd) zijn structurele of functionele assemblages die worden gevormd door permanent twee of meer metalen delen aan elkaar te koppelen via een fusie- of druklasproces. Volgens de American Welding Society (AWS)Welding Handbook, Deel 1(9e druk, 2001), wordt lassen gedefinieerd als "een materiaalverbindingsproces dat coalescentie van materialen produceert door ze tot lastemperatuur te verhitten, met of zonder druk, of door alleen druk toe te passen, en met of zonder het gebruik van vulmateriaal." De resulterende verbinding draagt mechanische lasten, sluit behuizingen af of geleidt elektriciteit als één monolithische structuur.
In de industriële productie,LasonderdelenVariërend van kleine precisiebeugels (gelast uit 0,5 mm roestvrijstalen plaat) tot zware structurele frames (gelast uit 20 mm koolstofstalen plaat). Kwaliteitsnormen — waaronder ISO 5817Lassen — fusiegelaste verbindingen in staal, nikkel, titanium en hun legeringen — kwaliteitsniveaus voor imperfectiesen AWS D1.1Structurele Lascode — Staal— definieer de acceptatiecriteria die elke joint die Jiafeng produceert beheersen.
Onze robotlascel — in detail beschreven op onzePagina over plaatmetaalproductie— ondersteunt vier primaire lasprocessen, elk geselecteerd om te voldoen aan de materiaal-, dikte- en voegenkwaliteiteisen van uwLasonderdelen.
| Proces | Apparatuur / Vermogen | Materiaaldikte | Typische toepassingen | Bestuursstandaard |
|---|---|---|---|---|
| Laserlassen (LBW) | 3.000 W robotische lasercel | 0,3 – 6 mm | Roestvrijstalen behuizingen, medische behuizingen, cosmetische panelen | ISO 13919-1; EN ISO 15614-11 |
| CO₂ / MIG-lassen (GMAW) | Robotische CO₂-cel, 1.800 × 2.300 mm bed | 1 – 20 mm | Constructieframes, zware stalen kasten, machinebases | AWS D1.1; ISO 5817 Kwaliteitsniveau B/C |
| TIG-lassen (GTAW) | Robotisch TIG-station | 0,5 – 10 mm | Aluminiumlegeringsonderdelen, voedselveilige apparatuur, precisie-subassemblages | AWS D1.2 (Al); ISO 5817; EN ISO 9692-1 |
| Geautomatiseerd studlassen | Auto-stijllas, 1.500 × 2.500 mm bed | Plaat ≥ 1,5 mm (basis) | PCB-montagebossen, paneelassemblage, bevestigingsintegratie | ISO 14555; EN ISO 13918 |
Een correct gewrichtontwerp vormt de basis van een betrouwbare verbindingLasgedeelte. De onderstaande tabel is uitgelijnd met ISO 9692-1Lassen en aanverwante processen — Soorten verbindingsvoorbereiding — Deel 1: Handmatige metaalbooglassen, gasbeschermd metaalbooglassen, gaslassen, TIG-lassen en balklassen van staal.(2013). Jiafeng's ontwerp-voor-productie (DFM) review beveelt het optimale verbindingstype aan tijdens de offertefase — een dienst die voor iedereen beschikbaar isOEM/ODM-klanten.
| Gewrichtstype | ISO 9692-1 Symbool | Groef / Voorbereiding | Typische dikte | Sterktekenmerken |
|---|---|---|---|---|
| Butt Joint | 1.1 – 1.7 | Vierkant, enkel-V, dubbel-V, enkel-U | 0,5 – 20 mm | Hoge trekbelasting; Gebruikt in drukvaten, structurele frames |
| T-koppel (fileer) | 2.1 | Geen voorbereiding op filet; J-groef voor volledige penetratie | 1 – 20 mm | Meest gebruikelijk in plaatmetalen behuizingen, beugels en frames |
| Slapgewricht | 3.1 | Overlappende platen, rand- of plug-lassen | 0,5 – 6 mm | Goede schuifsterkte; Gebruikt in dunne plaatassemblages |
| Hoekverbinding | 4.1 | Open of gesloten hoek; Fileer binnen/buiten | 0,5 – 10 mm | Boxbehuizingen, kastbehuizingen, cosmetische hoeken |
| Snijverbinding | 5.1 | Parallelle randen, geflenst of ongeflensd | 0,3 – 3 mm | Lichte constructie; Afdichtingsranden op dunne panelen |
ISO 5817:2014Lassen — fusiegelaste verbindingen in staal, nikkel, titanium en hun legeringen (bundellassen uitgesloten) — kwaliteitsniveaus voor imperfectiesdefinieert drie laskwaliteitsniveaus. Jiafeng voldoet aan Level B (het hoogste) voor criticalLasonderdelenzoals medische apparatuurbehuizingen en halfgeleiderframes, en niveau C als standaard voor structurele laswerk. Alle laskwaliteit wordt ondersteund door onzeGecertificeerd kwaliteitssysteemen CMM eindinspectie.
| ISO 5817-niveau | Beschrijving | Max. Undercut (t ≤ 3 mm) | Max. Overtollig lasmetaal (h) | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| B — Streng | Hoogste kwaliteit; Strakste imperfectiegrenzen | ≤ 0,5 mm; Maximaal 5% van T | h ≤ 1 mm + 0,1b; maximaal 3 mm | Medische, halfgeleider- en ruimtevaartframes |
| C — Gemiddeld | Standaardkwaliteit voor de meeste industriële laswerken | ≤ 1 mm; maximaal 10% van T | h ≤ 1 mm + 0,15b; maximaal 4 mm | Stroomkasten, telecomracks, automatiseringsframes |
| D — Gematigd | Voldoende voor minder kritische lastdragende verbindingen | ≤ 1,5 mm; maximaal 15% van T | h ≤ 1 mm + 0,25b; maximaal 5 mm | Algemene structurele, niet-kritische machinebases |
Bron: ISO 5817:2014, tabellen 1–9. Symbolen: t = nominale materiaaldikte; b = lasbreedte; h = hoogte van overtollig lasmetaal.
Niet alle metalen lassen even goed. De materiaalkundigen van Jiafeng evalueren koolstofequivalent (CE), zoals gedefinieerd in EN 1011-2:2001Lassen — Aanbevelingen voor lassen van metalen materialen — Deel 2: Booschlessen van ferritische staalsoorten, voordat hij voorverwarmingstemperaturen en vulmetalen kiest. OnzePrecisie bewerkingTeam levert bewerkte subcomponenten die direct integreren in laswerken wanneer hybride gefabriceerde onderdelen nodig zijn.
| Materiaal | Gewone graden | Lasbaarheid | Aanbevolen proces | Voorverwarmingsvereiste | Behandeling na het lassen |
|---|---|---|---|---|---|
| Koudgewalst staal | SPCC / DC01 / 1008 | Uitstekend | CO₂/MIG, Laser | Geen (CE < 0,35) | Poedercoating of zinkplaat |
| Roestvrij Staal 304 | SUS304 / 1.4301 | Heel goed | TIG, Laser | Geen (lage CE) | Passivering (ISO 16048) |
| Roestvrij Staal 316 | SUS316 / 1.4401 | Heel goed | TIG, Laser | Geen | Passivatie, elektropolijsten |
| Aluminium 5052 | A5052P / 5052-H32 | Goed | TIG (ER5356 filler) | Geen — schoonmaken en deoxideren | Anodiseren optioneel |
| Aluminium 6061 | 6061-T6 / 1.3206 | Goed (T4 bij voorkeur) | TIG, MIG (ER4043 filler) | Geen — T4-temperament als het mogelijk is | Stressverlichting + anodise. |
| Gegalvaniseerd staal (GI) | SGCC / DX51D+Z | Gematigd | MIG (laagstroom); Rookafzuiging vereist | Geen | Bijwerk-zinkspray (ISO 1461) |
Koolstofequivalente (CE) formule volgens EN 1011-2: CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Alle waarden zijn indicatief; werkelijke parameters bevestigd tijdens de DFM-beoordelingsfase.
ISO 17635:2016Niet-destructief testen van lassen — algemene regels voor metalen materialenbiedt het kader voor het selecteren van NDT-methoden op basis van materiaal, dikte en lastype. Jiafeng past de volgende inspectiemethoden toe om elke te garanderenLasgedeeltevoldoet aan het afgesproken kwaliteitsniveau vóór verzending. Resultaten worden gedocumenteerd en bij elke bestelling op verzoek verstrekt.
| Inspectiemethode | Standaard | Detecteert | Toepassing | Jiafeng-uitrusting |
|---|---|---|---|---|
| Visuele inspectie (VT) | ISO 17637 | Oppervlaktescheuren, ondersneden, overlapping, spatten | Alle lassen — eerstelijnsinspectie | CCD Vision System (±50 μm vlak) |
| Dimensionaal / CMM | ISO 10360-2 | Vervorming, laskrimp, positiefout | Precisielassen die strakke geometrie vereisen | CMM: E = (1,9 + 3L/1.000) μm |
| Röntgen / Fluorescentie (XRF) | ASTM E1032; RoHS / REACH | Elementaire samenstelling; Beperkte stoffen | materiaalverificatie; Exportnaleving | Röntgenanalysator: 10–20 ppm, RSD < 10% |
| Trek- / Destructieve bemonstering | ISO 4136; AWS B4.0 | Lasverbindingtreksterkte, verlenging | Lasprocedure-kwalificatie (WPS/WPQR) | Trektester: Belastingnauwkeurigheid ±1% |
| Zoutspraycorrosietest | ISO 9227 | Coatinghechtingsfouten bij lasnaden | Gecoate / geplateerde laswerken | 96–128 uur neutrale zoutspraykamer |
De breedte van Jiafeng's interne mogelijkheden — van lasersnijden totElektromechanische integratie— betekent jouwLasonderdelenkan volledig geassembleerd, getest en oppervlaktebehandeld worden geleverd in plaats van als ruwe subcomponenten, wat verdere betrokkenheid van leveranciers vereist.
| Industrie | Typische lasonderdelen | Proces | Kwaliteitsniveau (ISO 5817) | Oppervlakte afwerking |
|---|---|---|---|---|
| Stroom & Energie | Schakelframes, busbarbehuizingen, transformatorbehuizingen | CO₂/MIG, Stoet | Niveau C | Zinkplaat + poedercoating |
| Medisch & Gezondheidszorg | Diagnostische beeldvormingsschalen, chirurgische trays, infuuspompbehuizingen | Laser, TIG | Niveau B | Passivatie (SS) / elektropolish |
| Halfgeleider & Elektronica | Wafer-behandelingsframes, cleanroom-schilden, vacuümkameronderdelen | Laser, TIG | Niveau B | Passivatie / harde anodise |
| Industriële automatisering | Robotcelbewaking, transportbandframes, PLC-kastbodems | CO₂/MIG, Laser | Niveau C | Poedercoating (RAL-kleur) |
| Telecom & Netwerken | Basisstation-shelters, 19" rackchassis, antennebevestigingen | CO₂/MIG, Stoet | Niveau C | Zinkplaat (SECC) |
| Nieuwe Energie / EV | Behuizingen van EV-laadstations, batterijframes, behuizingen van zonne-omvormers | Laser, TIG (Al) | Niveau C/B | Keramische conversie + poedercoating |
Ons bestelproces is ontworpen om ambiguïteit te elimineren en de levertijden te verkorten. Dezelfde fabriek die uw plaatwerk snijdt, buigt en vormt, last, werkt en inspecteert uw plaatwerk ookLasonderdelen— met optioneelElektromechanische assemblageaan het einde van de rij.
| Step | Wat je levert | Wat Jiafeng levert | Typische levertijd |
|---|---|---|---|
| 1. Onderzoek | 2D/3D-tekeningen (DXF, STEP, PDF) of voorbeeldonderdeel + hoeveelheid | DFM-feedback, procesaanbeveling, budgetraming | 1–2 werkdagen |
| 2. Formele citaat | Goedgekeurde tekeningen, materiaalspecificatie, kwaliteitsniveau (ISO 5817), oppervlakteafwerking | Gespecificeerde offerte met WPS-referentie, schema, Incoterm-opties | 3–5 werkdagen |
| 3. Prototype | Inkoopkantoor / borg | Eerste artikel onderdeel + CMM-rapport + visuele inspectiefoto's | 5–10 werkdagen |
| 4. Productie | Goedgekeurde goedkeuring van het eerste artikel + saldobetaling | Batch-lassen onderdelen, volledige kwaliteitscontrole, verpakt volgens specificaties | 7–20 werkdagen |
| 5. Verzending & Documentatie | Bezorgadres, Incoterm voorkeur | COO, materiaalcertificaten, inspectierapport, verpakkingslijst | EXW / FOB Ningbo / CIF wereldwijd |
Wat is het verschil tussen een lasonderdeel en een gestanst onderdeel?
ALasgedeelteis een samenstelling van twee of meer metalen stukken die permanent met elkaar zijn verbonden door smelt- of druklassen. Een gestempeld onderdeel wordt gevormd uit een enkele platte blank die met een matrijs wordt geperst. Voor complexe geometrieën die niet uit één stuk kunnen worden gemaakt, is lassen de voorkeursroute. Jiafeng produceert beide — zie onzevolledige plaatmetaalprocesmogelijkheden.
Aan welke lasnormen voldoet Jiafeng?
Onze laswerkzaamheden worden geregeld door ISO 5817 (kwaliteitsniveaus), ISO 9692-1 (samenwerk), ISO 14555 (studlassen), AWS D1.1 (constructiestaal) en AWS D1.2 (aluminium constructies). Lasprocedurespecificaties (WPS) en procedurekwalificatierecords (WPQR) volgens EN ISO 15614 zijn beschikbaar voor kritieke projecten. Neem contact op met onsIngenieursteamVoor documentatiepakketten.
Kun je aluminium lasonderdelen lassen?
Ja. We lassen aluminiumlegeringen, waaronder 5052 en 6061, met behulp van robotisch TIG-lassen met ER5356- of ER4043-vuldraad volgens AWS A5.10. Verwijdering van voorlasoxide en anodiseren na het lassen zijn beide intern beschikbaar. OnzePrecisie bewerkingHet team kan ook bewerkte aluminium subcomponenten leveren voor hybride laswerk.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor lasonderdelen?
Er is geen minimale bestelhoeveelheid. Onze CNC-aangedreven processen vereisen geen harde gereedschappen voor de meeste lasbevestigingen, waardoor bestellingen voor één prototype kosteneffectief zijn. Volumeprijzen gelden vanaf 50 stuks en op. Bespreek je project op onzeContactpagina.
Kan Jiafeng lasonderdelen leveren met volledige elektromechanische assemblage?
Absoluut. OnzeIntegratie van mechatronicaHet team monteert bedrading, PCB's, sensoren, actuatoren en besturingssystemen direct in de gelaste behuizingen en frames die we produceren. Je ontvangt een volledig getest, klaar product in plaats van losse subcomponenten.
Vraag een offerte aan voor maatwerk-lasonderdelen
Stuur uw tekeningen of monsters — ons engineeringteam reageert binnen 24 uur.
Vraag een gratis offerte →Gerelateerde diensten:Plaatmetaalproductie·Precisiebewerking·Mechatronica-integratie·OEM/ODM
